「今年は注文が減り、単価も下がっているが、家賃と賃金は1セントも下がっていない。」これは今日の多くの縫製工場経営者の本音を反映しているのではないだろうか。市場全体が成長志向から株式競争へと移行すると、お金を貯めることはお金を稼ぐことと同じになります。-多くの所有者は原材料コストのみに注目し、生産工場の-非効率でエネルギーを大量に消費する-設備にある最大の「利益のブラックホール」を見落とすことがよくあります。今日は数字を計算して、いくつかの重要なオートメーション機器を交換することで利益率の回復にどのように役立つかを見てみましょう。
最初の計算: 節約された電力は純粋な利益に等しい
古い工場の作業場に入ると、最もよく目にするのは、依然として古いクラッチモーターです。縫製中であろうとなかろうと、モーターは空転し続け、電気エネルギーが無駄に消費されます。
対照的に、ダイレクトドライブ サーボ モーターを採用した新しい工業用ミシンは、明らかな利点を示しています。{0}を取る工業用Tシャツミシン-弊社ホームページに一例として掲載しておりますが、サーボモーター制御を採用しており、ペダルを踏んでパワーが必要な時のみ電力を消費します。実際の生産データの比較によると、従来のモーターと比較して、電力消費量の 40% ～ 60% を節約できます。.
数学:中規模の作業場に 50 台の機械があり、古い機械が 1 日あたり 5 kwh の電力を消費すると仮定すると、新しい省エネ機械に切り替えた後は、1 台あたり 1 日あたり少なくとも 2.5 kwh を節約できます。-産業用電力を kwh あたり 1 RMB で計算すると、1 日あたり 125 RMB、1 か月 (26 日) あたり 3,250 RMB の節約となり、年間で 40,000 RMB に近づきます。この金額は、追加投資をまったく必要としない純粋な利益を表します。
2 番目の計算: 省力化により「労働力不足」問題が解決
従業員の採用が難しく、人件費が高額であることもオーナーの心に大きな負担となっています。特にポケットの作成や袖の取り付けなどの複雑なプロセスでは、熟練した労働者が必要なだけでなく、非常に時間がかかります。-
ここで自動化機器の価値が明らかになります。たとえば、私たちの工場の自動レーザーポケットウェルティングマシン(NY-9D)と自動アイロン不要袋貼り機-（NY-311-TD）は、従来の3～4工程（裾上げ、アイロンがけ、縫製、ポケット開け）を必要とする工程を1台の機械に集約し、1回の作業で完了させます。
数学:熟練した職人が 1 本のズボンのポケットを作るのに平均 3 ～ 5 分かかります。自動ポケット開封機を使えば、40秒～1分程度で完成します。これは、当初は 1 人の作業者が 1 日にせいぜい 100 ～ 150 組のズボンのポケットを完成できたのに対し、現在では 1 台の機械で 400 ～ 500 足を簡単に完成できることを意味します。1 台の機械で少なくとも 2 ～ 3 人の熟練労働者の代わりをすることができます。現在の熟練縫製労働者の月給8,000～10,000元で計算すると、月当たり20,000元近くの人件費を節約できることになる。
3 番目の計算: 不良率の減少により顧客の評判が向上
摩耗が激しい古い機械は、特に高密度や伸縮性のある生地を加工する場合、不良率が依然として高いため、ステッチ飛びや糸切れが発生しやすくなります。{0}}一度顧客から商品が返品されると、失われるのは生地のコストだけではなく、より重要なことに、評判も失われます。
高速本縫い工業用ミシンやスポーツウェア用ミシンなどの当社の機器は、さまざまな生地に合わせて送り機構と針棒ストロークを最適化し、ステッチの安定性と美しさを確保します。{0}特に、当社の特許取得済みの糸切り機構と電子糸調子システムは、ピリング率を業界標準をはるかに下回る水準に保ちながら、ステッチ強度を 60% 向上させることができます。
数学:商品のバッチの元の不良率が 5% であったと仮定すると、高精度の装置に切り替えた後は、不良率を 1% 以内に制御できます。-生産額 100 万人民元の注文の場合、不良品を 4% 削減することは、40,000 人民元の損失を回収することに相当します。さらに重要なのは、長期的な協力の可能性が保たれることです。-
まとめ
縫製工場のオーナーにとって、設備は消耗品ではなく投資です。効率的でインテリジェントな工業用ミシンを 1 台交換しても、投資回収期間はわずか半年ですみます。これは単なる設備の更新ではなく、生産方法の進化でもあります。この薄利の時代では、先に「勘定」を明確に計算し、効率を向上させた人がより長く生き残り、熾烈な市場競争でより良く歩むことができるでしょう。